河南巨人起重机集团有限公司简介

展位号：N2-D4-1

    巨人集团始建于1987年，企业注册资金5.6亿元，总占地面积46.6万平方米，是一家具备先进技术、雄厚资金、众多高科技人才和优良信誉，具有强大竞争力的明星企业。

    2017年，公司被评为起重机行业的智能起重机工程技术研究中心；2018年，公司与韩国技术团队合作开发智能化起重机，进一步巩固了其在起重行业自动化、智能化和无人化领域的领先地位；2022年，巨人集团被评为第三批国家级专精特新重点“小巨人”企业。凭借优质产品和强大的质量体系，先后获得国家市场监督管理总局颁发的特种设备生产许可证、ISO三体系认证等一系列权威认证。

    “巨起”牌起重设备是国内起重行业的知名品牌，产品系列涵盖了无人值守起重机、港口起重机、铸造起重机和新型起重机等，凭借着不断的创新设计和融入欧洲先进技术的特点，实现产品拥有尺寸小、自重轻、性能卓越、效率高和操作便捷等诸多优势。

    三十几年来，巨人集团一直专注起重行业的发展。为中船重工、宝钢集团鞍钢集团、中国铁建、中国国电、国家能源集团、中国核建、中国航天科工、中国兵器装备集团等军工和国家重点建设项目成功设计和制造了优质起重设备，受到了普遍的赞誉。

    公司始终坚持技术创新、新产品开发以及提升产品科技含量，以满足市场对高档次起重机的需求。我们将通过管理创新、技术创新和资本运作等手段，构建一个以智能化起重机制造为核心的大型企业集团。

国家重点专精特新“小巨人”（无人值守天车）

1、具体领域

    填补了适用于恶劣环境及“黑灯工厂”无人值守天车的国内空白，补齐了行业中无人值守天车高速运行下吊具摇摆幅度过大、远程中央控制时信息传输效率低、对设备安全运行状态的三维可视化监控、夹钳立卧一体两用 4 项短板。

    解决库区中管理层与生产执行层信息断层问题，通过自动识别料框编码、自动堆放、自动出库等无人化行车一体化构建代替人工，自动完成库区入库、倒库、出库作业，实现科学规范化管理，最大限度减少人工成本，彻底扭转全智能无人值守天车装备依赖进口的局面，同时，助力于国家重大装备升级换代。

2、产品介绍

    旋流井智能无人天车系统的精准运行通过WMS物流管理系统、天车PLC系统和防摇摆系统，在钢渣的装卸、仓储、管理和控制各环节取消或减少人工操作，实现全过程集成化、智能化、自动化控制。有效替代人工视觉和手感进行沉抓、抓渣，高效准确地提起抓斗到指定位置，并在预设位置排渣，实现自动沉抓钢渣和排渣，自动位置控制准确率达到 99%以上，解决了工作人员特殊天气下在室外进行沉抓、抓渣作业的困境。由我公司自主创新设计的旋流井天车专用钩头组装置增设了穿孔式裙罩，有效避免了钩头和抓斗与井壁碰撞，同时减小湍流流经设备的阻力，降低设备故障率45%以上，有效提高设备使用寿命。此外，设计还增加了井旁固定式格栅状料仓装置，避免装车对车体冲击及钢渣落地，提高装渣效率至95%以上。不仅能通过高压、大动力、强水流将物料带入到工作区域，还可以在高速旋转的情况下完成作业，此项技术属国内首创。

3、技术创新优势

    公司自主研发的无人值守天车采用软件集成控制与硬件装置升级相结合的模式，匹配中央集成控制信息集发、信息处理技术，实现天车的无人值守。软件方面。在轻量化起重机的基础上结合库区管理系统（WMS），自动控制系统（PLC系统），载货车辆的形象识别系统（SRS），载货车辆管控系统（TMS），载货车辆和多台天车防撞系统（ACS），无线局域网传输系统，安全防护系统等软件组成。实现从 MES 下发计划信息、工单任务自动执行、库位高效管理、作业实绩实时反馈、MES 高效排产的全流程控制。硬件方面。在吊具底部加装底部感知传感器，用来感知吊具底部是否有遮挡物，以防止异物与吊具发生碰撞；在自动电压调节器内部使用了交流截波器和多功能线路滤波器来保证电压稳定，解决复杂的工业现场环境电源电压不稳定的问题，为现场设备提供提供持续、稳定的恒电压电源。集成了自动驾驶、防碰撞预警纠偏、虚拟危险区设置、远程故障自动报修等特殊功能，满足了工程冶炼、采矿筛选等特殊行业的使用需求，真正实现“机器换人”；在高热、急流及高粉尘的恶劣环境下实现0事故率。

企业业绩篇

    广东英联包装股份有限公司汕头智能生产基地卷材仓无人行车项目，打造了全国首套卧卷、立式托盘卷全自动吊运两用智能吊具，解决了客户不同形态产品频繁更换吊具难题，并实现了立卧混合储放、物料三层码放等突破性功能。实现库区无人化作业的同时，提高了库区使用率30%，并且整个库区达到减人增效的目的，避免了由于人工操作发生的物料磕碰，也避免了库区调度人员到物料之间穿梭找出库卷、盘库的繁杂工作，大大降低了事故发生率。真正实现了黑灯工厂、一键生产的项目建设目标。

    鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司热轧部旋流井捞渣无人行车项目，巨人集团通过自行设计研究机械式防缠绳吊钩组专利技术，并配合自主研发的井下抓渣软件算法，克服了热轧旋流井特有的井体深、旋流大、缠绳多等关键性难题，打造了全国首套全自动旋流井捞渣无人行车，该系统行车主钩起升高度达55米，通过良好的设计生产，电器控制系统室外作业，克服辽宁省零下30℃到零上40℃的冬夏季温差，实现全年365天每天24小时全自动稳定运行，让作业人员从室外高温、低温的恶劣作业环境中解放出来。

企业主导产品情况

    我公司主要提供多种型号规格的单双梁桥式、门式起重机系列产品，装卸桥、绝缘、防爆、冶金、电磁起重机及抓斗等产品。同时，我们还致力于生产智能化无人值守天车，这种天车具有自重小、结构紧凑、能耗低且效率高等优点，可以根据不同环境和场景进行专一定制生产，使天车在作业过程中更加标准化，移动精度更高。这些智能化天车的生产，加快了起重装备行业的智能化和技术升级，促进了行业技术进步，进一步提升了我国起重装备业的综合竞争力，拉动了经济发展。

    本公司长期致力于各类起重机应用的研发与生产，积累了丰富的开发、生产经验和技术实力，并与鞍钢集团、宝钢集团、英联等知名企业建立了战略合作伙伴关系。同时，我们也为军工和国家重点建设项目提供设备，积累了丰富的产品应用研发和生产经验，达到了国内外同行业的先进水平。此外，我们还为酒泉钢铁集团、浦项制铁、中铁、南京金龙、东华水泥等行业的龙头企业提供产品配套，带动了上游钢材、减速机、电动机等原材料的生产。

    公司参与了GB/T 36697-2018《铸造起重机报废条件》、GB/T 25196-2018《起重机设计工作周期的监控》和GB/T5082-2019《起重机手势信号》等10项国家或行业标准的起草工作，并在“起重机电机保护装置及起重量保护装置”等方面取得了近十项科技成果。

企业创新基本情况

知识产权情况

    经历了长期的技术研发和实践，截至目前，我们公司已经拥有专利186项，其中包括19项具备高度价值的发明专利，占据公司全部专利总数的10%；此外，公司还拥有实用新型专利167项，充分展现了公司强大的研发实力和创新活力。而在计算机软件领域，公司也颇有成就，成功申请并获得了1项软件著作权。与此同时，公司始终致力于品牌建设与市场开拓，已成功注册并拥有11项具有重要商业价值的商标。更为重要的是，为了保证公司的核心竞争力，公司已积累了大量关乎技术秘密和技术诀窍的重要资产，数量接近百项。这些成果是公司多年来持续研发与实践的见证，对于保障公司在行业内的领先地位和实现持续创新具有不可替代的重要意义。

研发机构建设情况

    公司建有河南省智能起重机工程技术研究中心、河南省智能起重机工业设计中心和河南省企业技术中心3个研发平台。为技术团队的创新研究提供了有力的硬件支持。在这些研发中心的作用下，技术人员得以充分利用丰富的资源，大幅度提升了技术中心的创新能力，为新型智能起重装备的研发提供了强大的技术支持。

    得益于此，这些新型智能起重装备的技术品质大幅提升，同时也满足了产品技术的目标和应对各种环境要求。这意味着我们公司的主导产品的智能控制品质得以保障，产品研发在短周期、高效率和低成本的条件下，实现了蓬勃发展。在当今竞争激烈的市场环境下，公司凭借这一研发体系，有力地保障了自身的竞争优势，助推企业在新时代的发展中不断前行。

创新团队情况

    公司秉持创新驱动战略，致力于团队建设的优化与提升。

    在创新协同方面，公司凭借已经建设完成的3个省级研发平台，积极与高校、科研机构密切合作，开展深度人才交流与合作，共同推进产学研协同创新。此外，公司将科技攻关与成果转化紧密结合，加速科技成果在生产实践中的应用，实现科技成果更快地服务于企业的生产实际。

    在科技自主创新方面，公司深入实施人才工程，建立了一套完善的、实用的、合理的人才引进与激励机制。对于取得显著成果的研发项目团队成员，公司按照奖励制度给予一定程度的奖金激励，从而激发了研发人员的创新精神和积极性。由此，形成了一支由高素质、高水平、高能力、结构合理、熟悉产业、经验丰富、稳定的研发团队，为公司未来的发展提供了有力的技术支撑。

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